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铰链型波纹管膨胀节

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铰链型波纹管膨胀节由波纹管、端管相连的铰链板组成的挠性部件。一般为两个角向铰链型或两个万向铰链型与一个角向铰链一起配套组使用，适用于"L"型和"Z"型管系中，主要以角偏转的方式补偿多平面弯曲管段的合成位移。由于销轴和铰链板能承受压力推力和其他附加外力的作用，膨胀节自身吸收内压推力，不会对管道产生外力，因此管道支撑的设置可以简化。为保证客户未来产品使用无缺陷，鑫科（汇通）出厂所有角向铰链型产品铰链板厚度绝对达到安全要求，保证承受未来工作过程中造成的重大管道压力推力。

产品参数：

产品名称：角向铰链型波纹管
公称通径：DN50～DN3000（mm）
设计压力：0.1～2.5 （Mpa）
设计温度：-20～450 ℃
材质：SUS304, SUS321, SUS316L,SUS310s
连接方式：法兰/ 焊接
铰链型波纹膨胀节通过其角度的变化来吸收管线、输送通道或容器等沿其轴向方向因热膨胀或收缩所引起的角向位移。通常两件或三件组合使用，补偿量与两件产品间距离成正比，其优点是体积小，重量轻，产品压力推力由铰链构件承受, 角向铰链波纹补偿器可以补偿管线在任意方向的角位移。

应用范围：

　　铰链型波纹管膨胀节主要应用于各种复杂管系，补偿管系的角向位移，如L型管道、Z型管道、U型管道等。广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制药、医疗等行业。

安装和使用要求：

　　1、铰链型波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
　　2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
　　3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
　　4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
　　5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
　　6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
　　7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
　　8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
　　9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
　　10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

技术参数：

序号	通径 DN	波数 n	横向补偿量 mm/ 横向钢度 N/mm					径向大外形尺寸mm	接管端品尺寸		产品重量 kg
			产品总长 mm						法兰尺寸		产品总长 mm
			1200	1500	2000	2500	3000		c	n-d	1200	1500	2000	2500	3000
1	100	4+4	91/4	127/2	187/1	247/0.6		300	108X4		46	55	71	86
2									180	8-18	56	65	81	96
3	125	4+4	99/11	140/6	209/3	277/2		335	133X14		66	83	101	118
4									210	8-18	79	96	114	131
5	150	4+4	108/12	153/6	230/3	307/2		380	159X4.5		75	97	107	129
6									240	8-23	91	113	123	145
7	200	3+3	75/42	108/21	164/10	220/6		450	219X6		102	124	161	198
8									295	12-23	122	144	181	218
9	250	3+3	76/68	116/33	182/14	244/8		525	273X8		152	182	230	280
10									355	12-25	183	213	261	311
11	300	3+3		104/66	169/28	234/15	299/10	585	325X8			242	307	372	437
12									410	12-25		278	343	408	473
13	350	3+3	95/96	160/38	225/20	291/13		662	377X8		259	324	389	454
14									470	16-25	306	371	436	501
15	400	3+3	85/130	144/52	202/28	262/17		710	426X8		333	408	483	557
16									525	16-30	395	470	545	619
17	450	3+3		115/90	162/48	210/29	285/20	776	478X8			464	561	658	755
18									585	20-30		544	641	738	835
19	500	3+3		101/127	143/66	186/41	229/27	842	529X8			563	662	761	860
20									650	20-34		673	772	871	970
21	600	3+3		98/182	143/93	187/56	232/38	976	630X8			755	898	1041	1184
22									770	20-41		916	1059	1202	1345